手轮注射模设计

摘要：通过对手轮结构、表面质量和尺寸等基本参数的分析，对手轮注射成型模具进行了整体结构设计和部分零件的
结构设计。该模具为潜伏式浇口动模推杆进浇的二板模，采用二次推出解决了因产品空间受限无法利用内抽芯或斜顶
成型筒形内部骨位的难题。模具结构简单合理，产品质量合格、稳定。
关键词：手轮；注射模设计；二次推出

1 手轮的结构分析
胶木手轮材料为ABS，大批量生产，表面质量要求高，其
结构如图1 所示。手轮主要是盖形和筒形的组合，盖形尺
寸为准55mm×15mm×1.5mm，筒形尺寸为准28mm×45mm×
1.5mm。盖形和筒形之间有4 条加强筋，筒形内部有6 个
凸台和2 个骨位，骨位的成型是设计过程中需要解决的
重点和难点。
2 模具结构设计
（1）由于手轮表面质量要求高，浇口类型可初步确定
为点浇口或潜伏式浇口，但考虑到点浇口模坯价格和制
造成本较高，生产效率又低于大水口模具，所以模具类型
最终确定为二板模，潜伏式浇口从动模推杆潜伏进料。分
型面的位置如图4 所示。
（2）产品内部的骨位通常采用斜顶或内抽芯成型，但
考虑到筒形内部空间较小，若采用斜顶或内抽芯，无运动
空间，所以将成型筒形内部的型芯做成3 部分，如图2（a）
所示。图2（b）为型芯1 和3 的放大图，其中，型芯1 和型
芯3 结构、胶木手轮尺寸一样，固定在图4 型芯固定板上，既作成
型零件又作推出机构；型芯2 固定在图4 动模座板2 上，
只作成型零件。
（3）采用二次推出解决了因产品空间受限无法利用
内抽芯或斜顶成型筒形内部骨位的难题。第一次推出由
成型筒形内部的型芯1、型芯3 和推杆共同完成，第二次
推出由推杆完成。
（4）推杆推出的位置在盖
形和筒形之间的加强筋上。加
强筋的形状及尺寸精度要求不
高，厚度仅1mm，为了方便放置
推杆，将加强筋的形状稍作改
变，增加四个圆柱，如图3 所示。
3 模具工作过程
胶木手轮模具结构图如图4 所示。
开模时，动模部分后移，顶棍开始顶出，顶棍穿过动
模座板2 和型芯固定板21 顶在推杆底板20 的底部，带

胶木手轮动推杆14 推出。此时，固定在型芯固定板21 上的尼龙胶
开闭器18 与型芯固定板21 间的摩擦力相当大，在推杆推
出的同时，尼龙胶开闭器18 带动型芯固定板21 和型芯
15 一起推出，把产品推出型芯16，完成模具的第一次推出。
产品被推出型芯16 后，两条深骨还包在型芯15 上。
顶棍继续顶出，当限位钉17 碰到型芯固定板21 后，型芯
固定板不能再推出，即型芯15 不能再顶出，而顶棍还在
顶出，带动推杆14 继续顶出。此时，产品从型芯15 上慢
慢脱开，模具完成第二次推出。
4 结语
模具采用二次推出解决了因产品空间受限无法利用
内抽芯或斜顶成型筒形内部骨位的难题，模具结构简单
合理，成型的产品质量合格、稳定。