基于UG的冰箱旋钮开关注射模设计

2014/9/2 15:09:41

1 塑件分析

冰箱旋钮开关应具有一定的冲击韧性、刚度、硬度及耐性蚀，表面光泽美观、安全环保，经济，使市场容易接受。材料选用ABS，平均收缩率为0.5%，ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料，粘度适中。塑件内表面有侧凹，为便于脱模，需设计侧向抽芯滑块。表面质量要求外表面光泽且无熔接痕，塑件的壁厚为1.5mm；所有面的连接处都有至少R0.5mm的倒角，内外表面的转折处都有R1～R1.5mm的倒角。由于塑件表面要求较高不允许有浇口痕迹，所以采用潜伏式浇口较适合。

2 注射模设计

2.1 模具型腔布置及浇口形式

考虑到模具的成型效率与流道、浇口等分布设计，采用1模两腔，浇口采用潜伏式，

2.2 分型设计

在UG造型设计中，运用手动分模，进行1模两腔设计，先主体分型，在进行侧向分型。分型设计出定模型芯（定模镶块）、动模型腔（动模镶块）、侧滑块。侧抽芯采用斜导柱斜滑块抽芯，设计较简单。

2.3 模架系统设计

模架采用的两板式，采用中小型模架A1型。

2.4 斜导柱的设计

斜导柱是保证侧向分型的主要导向机构，其配合精度H7/f7，材料应该选择耐磨，抗弯曲应力较好的材料，可选用T8、T10等材料比较适合。圆形截面斜导柱直径根据理论公式计算比较繁琐，依据经验公式计算后取10mm，斜导柱安装在定模板上，组合侧向型芯安装在动模板上，分模时塑件留在动模一侧。基于Vbasic软件设计了一个小程序，计算出斜导柱长度为78mm。

2.5 浇注系统和冷却系统设计

浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。根据塑件的结构特点和表面要求，创建浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴，浇注系统采用布尔运算直接在动、定模镶块上设计。主流道的小端直径为ϕ3mm，大端直径ϕ6mm；分流道的直径为ϕ6mm，考虑凝料脱模，将流道深度降低0.5mm；浇口采用潜伏式；冷料穴置于主流道末端，其拉料杆设计“Z”型。

冷却系统是指将塑料传到模具上的热量迅速带走，以便塑料冷却定型，既关系到塑件的质量（塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量），又关系到生产效率。因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围之内，模具温度一般控制在50℃～80℃以得到高品质塑件和较高的生产效率。冷却系统常采用水冷，依次设计出冷却水道、密封圈、水塞及水嘴。

2.6 复位机构设计

采用弹簧先行复位，共采用4个弹簧。

3 模具总装图

完成模具的总体设计装配。在UG软件中的【制图】模块，将模具装配体转化成工程图并经适当修改转化成AutoCAD软件格式的图。模具装配图纸的一般创建步骤为：首先，定义出图的单位和图幅大小；其次，定义组件出图的可见性；最后，定义工程图的视图类型。通过输出成AutoCAD软件格式，在AutoCAD软件进行修改，创建出冰箱旋钮开关模具总装图。

4 结束语

由以上设计过程可以看出，采用UG7.0进行旋钮开关注射模设计，首先根据旋钮塑件的工艺和成型特性，结合旋钮塑件的结构和外观特点，决定旋钮模具的结构，旋钮模具采用了一模两腔，潜伏式浇口，结构简单，但由于有侧凹成型，增加了侧向抽芯机构，型芯采用组合镶块结构加工。利用UG软件进行模具成型零件分型、浇注系统、冷却系统、复位推出系统的设计，同时调用标准模架和各类标准件，大大减少了人工设计模具零件的数量与缩短了模具设计时间，减低模具设计的成本与劳动强度，提高了模具设计的效率。

用户名：
密码：
验证码：