旋钮模具的设计与制造

一、产品的技术要求：

1、产品材料为：ABS，缩水率为5：1000
2、产品颜色为灰色，亮面
3、外表面无痕迹，毛边，缺料和进胶点
4、未标注圆角R 为0.3mm，拨模斜度为1°

二、模具结构的设计
1、分型面的设计

        从产品的技术要求和结构来分析，产品的分型面只能选择中间分型，定模一半，动模一半，四个侧面滑块抽芯。由于是圆的型芯，为方便加工采用多个镶块结构。因此，根据产品的产量来考虑，决定采用如下图一所示的一模二穴结构。

2、浇注系统的设计

         浇口套采用标准件φ16mm, 主流道小端位为φ4mm, 大端位为φ6.6mm 分流道的截面设计为圆形，定模, 动模各一半, 流道大小为R2.5mm, 冷料穴做成倒扣，拉住主流道, 开模时把主流道留在动模一侧，进胶采用潜伏式浇口镶件，由左右两镶件组成.，进胶点的直径为φ0.78mm。

3、冷却系统的设计

         型腔和型芯的冷却有二进二出, 首先水从定模板穿过到型腔下面, 通过零件3 防水圈上来到型腔，绕型腔一圈再经过零件3 防水圈下到定模板，最后从定模板流出。

4、模具结构和工作过程

          该模具属于二板模， 模具的最长外形尺寸为350*500*350。模架选用龙记标准模架CI3550 A70 B110C110。工作时，动模和定模合模，熔融塑料浇口套注入模具型腔内。经保压，冷却后开模。开模时，由于滑块采用斜导柱和弹簧复位，合模时滑块采用反铲把滑块压回到位。

5、顶出系统的设计：

        本产品的顶出采用顶针顶出，其中在进胶口φ9.05 的圆杆部分，由于较小，采用φ1.5 的圆顶针顶出，顶断进胶点。产品四周均匀分布四个φ4 的顶杆，中间齿形部分用φ6 的顶杆顶出。中间拉料杆用φ5 的顶杆，由于冷料穴做成倒扣，拉料杆顶部不用做成Z 字形倒扣，拉料杆的长度做到冷料穴的面平即可。其他分流道顶杆用φ5mm，长度比分流道低5mm 即可。
其他顶杆的长度做到和型芯面平或高0.05mm 即可。

6、模具工作部件材料的选择

        定模、动模、型芯镶件1、2 的材料选为P20，滑块镶件材料为H136。H136 材料预硬，不需淬火，加工方便，应用广泛。P20 通用型，适用于各种大小型塑胶模具。

三、重要零件的加工工艺

        定模型腔如图二的加工工艺：精料回来后首先加工好背面的螺丝孔，加工中心在粗加工时可以锁住背面的螺丝孔，其他按照普通加工工艺加工就可以。动模型芯的加工工艺和定模基本相同。型芯镶件1 的加工工艺：车床车好外形尺寸后（留分度头的装夹位）侧面四个抽芯方孔用线切割加工，固定台阶的定位部分和锥度可同步加工好。型芯镶件2、3 的加工工艺和型芯镶件1 的加工工艺基本相同滑块和滑块镶件的加工工艺，按普通工艺加工即可。

四、模具装配

1、装配要求：塑料模具装配的技术要求要有以下方面的内容。
（1）模具非工作部分的棱边应倒角。（2）顶出零件、活动零件导向部位运动要平稳、灵活，不得有卡紧及阻滞现象。（3）耐磨块应开油槽，摩擦面应用黄油作润滑剂。（4）开模时应保证制件和浇注系统能顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。

2、滑块抽芯机构的装配：由于型芯是由两件零件组成，因此装配前应将此两个零件锁紧并用销钉作定位；然后装调滑块与压紧块的配合；最后是滑块与楔紧块的装配，滑块斜面的加工余量可以按图三下式计算，然后加工。