塑料方形把手注射成型

2014/9/2 9:51:11

1 塑件的工艺分析

方形把手是纺纱机上的一个零件，它的主要作用是开关机箱门。产品对外型及安装有很高的要求，最初设计使用的材料不能保证产品的适用性和两孔中心距无法保证，并且原先模具设计浇口大，影响产品外型。产品长，导致中间翘曲。针对以上问题我们经过试验，通过改进浇口设计和材料改性，解决了以上问题。如图1所示，产品材料为增强PA6，要求两固定孔间距保证极限偏差为±0.04mm。

2 模具设计

2.1 浇注系统设计

通常模具浇注系统的设计以主流道、分流道、浇口、冷料井等为主。针对本产品注塑成型和产品表面要求，从浇口设计和分流道设计着手。

（1）浇口设计。

方形把手产品表面要求浇口小，从而采用了针点式浇口，这种浇口使物料通过时有很高的剪切速率，对于降低塑料液体的表面粘度有益，同时摩擦生热也可以提高料温，有益于大件制品的成型。模具采用了双分形面模，进一步增加的分型面用以流道凝料的脱出。

（2）分流道设计。

在多腔模中，分流道以平衡式布置为佳，从主流道到各型腔的分流道的长度、形状、断面尺寸都对应相等，即简化了模具加工，又达到各个型腔进料均衡的效果。

（3）拉料杆设计。

在脱模时制件无法左右移动，本模具采用固定在定模的带倒锥形的拉料杆，带球形头拉料杆的拉料井。从而既保证了产品的成功脱出，又实现了自动化操作。具体见图2所示。

2.2 排气设计

本产品成型孔区域均在最后完成充模，因此注射成型极易出现气泡。排气设计显得极为重要，排气措施有很多，如：分型面排气、顶杆镶件与模具配合间隙排气、设排气针等，我们采用的是排气轴，如图4所示，另外在型芯固定板开设排气槽。排气位置以试模为准，排气间隙0.02mm。

3 塑件注射成型条件

（1）模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充，模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时定期更换冷却水和清洗模具水路。模温预热60～80℃，喷嘴温度250～260℃，注射压力80～220MPa。

（2）成型时间。注射时间：20～90s，保压时间：0～55s，冷却时间：20～120s，总周期：50～220s，保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。

（3）材料预热。增强PA6材料吸湿性强，含水量小于0.3%，注射前充分干燥，尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。预热温度80～105℃，时间2～3h。

4 结束语

实践证明，该方形把手模具结构简单，设计合理，工艺可行，连续生产可靠，把手塑件出模顺利，提高把手生产效率，把手使用效果良好，完全满足用户要求。

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