把手注射模具改进研究和应用

2014/9/2 9:10:33

1 前言

现代产品消费已逐渐进入个性化消费阶段,产品既要好用,外观造型、整体视觉品位等又要符合消费者个人的审美情趣。有个性、时尚、高视觉冲击力的产品才能成为市场的热销点。外表看似简单,但它因现代的审美需求而具有不规则的外型;虽然没有过高的尺寸精度要求,但要保证强度、外观光滑、符合现代人的视觉品位,不允许塑件产品出现银丝、气泡、强度下降等缺陷。

2 工艺分析

为保证强度,把手材料选定为PP,壁厚2mm,外形尺寸为135mm@98mm@42mm,取塑件的收缩率为1.5%。

一般而言,对于拨薄壁形,盒式塑件,大多采用三板式注塑模具结构。对于本文的把手而言,原采用三板式注塑模具结构,就需平放在模具型腔内。这样A向在定模内用内置抽芯先抽出,B向在动模内用油缸抽芯抽出,该方案模具结构复杂,加工困难,成本高。根据上述原因,经过综合分析,决定采用将零件斜放45b的方法,将原来的三板式模具改进为二板式模具设计。

3 模具结构

由于该塑件批量大,故采用一模两件以保证生产要求。

该模具主要由动模板、定模板、定模座板、动模座板、大斜顶、小斜顶、浇口套、导柱导套、推板、推板规定板、推板导柱导套等组成,其中定模板、动模板都采用整体式,材料为P20,在制模时,动定模板合并整体备料,线切割分开,这样可节省材料、减少加工费用。在此模具的结构中。浇注系统处于模具中心,采用宽5mm、深1mm的侧浇口。

4 斜推抽芯机构设计

斜推抽芯机构设计既起顶出作用,又起抽芯作用,它主要用于注塑件壁内外表面出现凹凸形状或顶端出现L形倒钩等情况。一般结构的斜推形式是斜推导轨与主分型面平行,斜推抽芯方向也与主分型面平行。但是抽芯由于侧耳面与主分面成一定角度,若采用普通的斜推形式,就会导致斜推与塑件卡死或将塑件的侧耳折断的现象。解决此问题,可以通过结合分析和运动分析,模具采用结构斜推形式,即斜推下导轨的导滑方向也与主分型面(复位杆处分型面)不平行,而是与B方向的侧耳倾斜面平行。斜推的倾斜的角度为B向斜面与主分型面的夹角加上设计的斜推角度,在本例中为:45b+15b=60b。

这种特殊接头的斜推机构在制造时,斜推选P20材料,热处理HRC30~34;滑块和导轨均选T10A材料,热处理HRC50~55;另外还要注意以下几点:¹斜推与滑块之间间隙不能太大,单边间隙一般为0.02~0.04mm,以免顶出与复位时斜推有较大的移动。º斜推和滑块配合的每一个角都必须设计为R1左右的圆角,以免应力集中导致开裂;»斜推的4个导滑面及导轨表面必须设计有油槽,以保证运动灵活;¼必须保证动模板上和斜推配合的角度与斜推自身的角度绝对吻合,以免引起卡死现象。

5 结论

该模具设计时巧妙地将零件倾斜45b放置在模具型腔内,将B方向斜推机构的导轨设计成与侧耳面平行,同时在制模时将动、定模合并下料,然后线切割分开,这样大大简化了把手模具结构,降低了把手模具制造成本。对于类似外形的零件,把手模具是一种经济实用的合理结构形式。

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