胶木轴承代替金属轴承在球磨机上的应用

        一、问题的提出
        1965年我厂中板分厂1号加热炉采用了燃煤粉加热系统。煤粉的制备是在功15 O0 x4000 的球磨机中进行, 同时还通人2 0 ~30 0 ℃ 的热风对其进行千燥处理, 所以球磨机及其两端的直径为必45 0 的轴颈与巴氏合金轴瓦均处于高温作用之下。通常对轴瓦的润滑需要配备一台油量较大的稀油站, 并且在中空的轴承座中通人大量的冷却水来对轴瓦进行间接冷却, 但间接冷却的效率很低。因而, 要增加稀油站的设备、土建的投资, 投运后随之而来的是备件的消耗、油耗和电耗。为了解决上述问题, 我们采用了胶木轴承代替巴氏合金轴承。
        二、胶木轴承
        胶木轴承从30 年代起便广泛用于轧钢机和其它许多工业部门, 它的优点是:
        1.胶木轴承的摩擦系数在液体摩擦情况下约为0.004 ~ 0.008 , 在半干摩擦情况下约为0.01 ~ 0.08 , 实际计算时可取为0.01 ~ 0.03。这比有色金属轴承的摩擦系数(0.05 ~ 0 .07)要低得。由于摩擦系数低, 其能量消耗要比有色金属轴承的低15 ~ 5 0 % , 并且工作时所产生的热量也要少得多。
        2.胶木轴承的耐磨性为金属轴承的10~ 40倍, 寿命比金属轴承长。这样便大大节约了备件的消耗, 减少其维修时间, 因而大大提高了设备的作业率。
        3.胶木轴承因能将异类杂物嵌入其体内, 所以可防止轴颈被杂物刮伤。另外,、胶木轴承能将轴颈抛光, 改善了工作条件。
        4.胶木轴承的抗压强度在有充分的水润滑及冷却的条件下, 其比压的许用值可达500kg/m ,而金属轴承最高才达到300kg/m。胶木轴承还具有很大的杭震、坑冲击能力。
        5.胶木轴承的比重只是铜的六分之一左右, 这就大大减轻了设备的重量。对同一个零件来比较, 用模压成型的胶木瓦其成本只及铜的四分之一左右。
        6.胶木轴承除用油、乳化液以外, 还可以用水作润滑剂。水的来源简便, 可使润滑系统彻底简化, 特别是水能直接对胶木轴承和轴颈起冷却作用, 解决了胶木轴承散热慢和不耐高温的缺点。
        鉴于胶木轴承的上述优点, 特别是其可以用水润滑和冷却这一特异功能, 我们就把胶木轴承用在球磨机上, 并获得了成功。
        三、胶木轴承的结构
        下轴瓦被嵌在原有的轴承座里, 它由11块胶木板拼制而成, 包角为12度。两侧的轴瓦止推坏也是由胶木板制成, 可防止球磨机轴向窜动。下轴瓦和轴瓦止推环是由压板和楔形压板压紧。楔形压板由M10 的螺钉固定在轴承座上。楔形压板与轴承座之间有间隙, 可让冷却水由此流入排水漏斗中。进料口胶木轴承与出料口胶木轴承的区别只是其没有止推环, 因为这一端作为自由端( 图2 ) 。胶木轴承的内径均为功450 +0·留m m , 壁厚为18m m , 其它各部分配合尺寸如图示。胶木轴承不设上轴瓦和侧轴瓦, 这是因为球磨机的自重较大, 且传动轮施于球磨机上的圆周力方向向下。
        四、胶木轴承的使用效果
        球磨机使用的胶木轴承, 其寿命已长达6 年。球磨机的轴颈被胶木轴瓦磨得光亮如镜, 使用了十年情况仍然良好。因而, 减少了维修时间, 提高了作业率, 大大降低了备件消耗、油耗和电耗, 节约了有色金属, 还节省了稀油站的土建、设备的投资。
        五、结论
        胶木轴承在球磨机上使用十年的实践证明:
        1.胶木轴承除本身具有较长的使用寿命外, 还可以保护轴颈, 使其同样“ 长寿” 。
        2.胶木轴承的散热慢: 不耐高温的缺点, 只要在供给适量的水(水量并不大)、并有良好的润滑和冷却条件时, 可以克服。
        3.跟金属滑动轴承相比, 胶木轴承有着很大的优越性。
        只要条件允许, 在其它设备上用胶木轴承来代替有色金属轴承(如在轧钢机上用胶木轴瓦代替合金轴瓦) 也是可行的。关键问题在子设计是否正确。