胶木轴承在球磨机上的应用

        一、煤粉的制备是在功15O0x4000的球磨机中进行,同时还通人200~300℃的热风对其进行千燥处理,所以球磨机其两端的直径为必450的轴颈与氏合金轴瓦均处于高温作用之下。通常对轴瓦的润滑需要配备一台油量较大的稀油站,并且在中空的轴承座中通人大量的冷却水来对轴瓦进行间接冷却,但间接冷却的效率很低。
因而,要增加稀油站的设备、土建的投资,投运后随之而来的是备件的消耗、油耗和电耗。为了解决上述问题,我们采用了胶木轴承代替巴氏合金轴承。
        二、胶木轴承胶木轴承从30年代起便广泛用于轧钢机和其它许多工业部门,它的优点是:
        1.胶木轴承的摩擦系数在液体摩擦情况下约为0.004~0.008,在半干摩擦情况下约为0.01~0.08,实际计算时可取为0.01~0.03。这比有色金属轴承的摩擦系数(0.05~0.07)要低得多。由于摩擦系数低,其能量消耗要比有色金属轴承的低15~50%,并且工作时所产生的热量也要少得多。
        2.胶木轴承的耐磨性为金属轴承的10~遵O倍,寿命比金属轴承长。这样便大大节约了备件的消耗,减少其维修时间,因而大大提高了设备的作业率。
        3.胶木轴承因能将异类杂物嵌入其体内,所以可防止轴颈被杂物刮伤。另外,、胶木轴承能将轴颈抛光,改善了工作条件。4.胶木轴承的抗压强度在有充分的水润滑及冷却的条件下,其比压的许用值可达500kg/em’,而金属轴承最高才达到300kg/cm2。胶木轴承还具有很大的杭震、坑冲击力。
        5.胶木轴承的比重只是铜的六分之一左右,这就大大减轻了设备的重量。对同一个零件来比较,用模压成型的胶木瓦其成本只及铜的四分之一左右。
        6.胶木轴承除用油、乳化液以还可以用水作润滑剂。水的来源简便,可使润滑系统彻底简化,特别是水能直接对轴承和轴颈起冷却作用,解决了胶木轴承散热慢和不耐高温的缺点。鉴于胶木轴承的上述优点,特别是其可以用水润滑和冷却这一特异功能,我们就把胶木轴承用在球磨机上,并获得了成功。胶木轴承的结构下轴瓦被嵌在原有的轴承座里,它由11块胶木板拼制而成,包角为120。
        两侧的轴瓦止推坏也是由胶木板制成,可防止球磨机轴向窜动。下轴瓦和轴瓦止推环是由压板和楔形压板压紧。楔形压板由M10的螺钉固定在轴承座上。楔形压板与轴承座之间有间隙,可让冷却水由此流入排水漏斗中。进料口胶木轴承与出料口胶木轴承的区别只是其没有止推环,因为这一端作为自由端。胶木轴承的内径均为功450+0·留mm,壁厚为18mm,其它各部分配合尺寸如图示。胶木轴承不设上轴瓦和侧轴瓦,这是因为球磨机的自重较大,且传动轮施于球磨机上的圆周力方向向下。
        四、使用效果球磨机使用的胶木轴承,其寿命已长达6年。球磨机的轴颈被胶木轴瓦磨得光亮如镜,使用了十年情况仍然良好。因而,减少了维修时间,提高了作业率,大大降低了备件消耗、油耗和电耗,节约了有色金属,还节省了稀油站的土建、设备的投资。
        五、结论胶木轴承在球磨机上使用十年的实践证明:
        1.胶木轴承除本身具有较长的使用寿命外,还可以保护轴颈,使其同样“长寿”。
        2.胶木轴承的散热慢:不耐高温的缺点,只要在供给适量的水(水量并不大)、并有良好的润滑和冷却条件时,可以克服。
        3.跟金属滑动轴承相比,胶木轴承有着很大的优越性。只要条件允许,在其它设备上用胶木轴承来代替有色金属轴承(如在轧钢机上用胶木轴瓦代替合金轴瓦)也是可行的。关键问题在子设计是否正确。