塑料拉手注塑模具的设计

   文/卜文峰   康志军   王祥

摘要，本文介绍了塑料拉手注塑模具的设计过程，塑料拉手两侧各有一排卡口，内部还需要成型两个中空的圆柱体和一个卡于，形状比较复杂。设计时，通过小型芯加滑块的方式来成型两侧的卡口，而卡予则采用斜滑块内侧抽芯机构来完成。文中对模具的侧抽芯机构等部分进行了分析和设计。

    关键词·模具设计塑料拉手滑块抽芯

    Abstract: This article introduced the design process of injection mould for plastic handle. two sides have a row of bayonet sockets, the interior also needs to take shape two center spatial circular cylinders and a clip, and the shape iS very complex. Small cores are used by taking shape two rows of

bayonet sockets to design. And the slanting slide inside are used to pullout the core organization in order to complete shaping the clip. In the article the analysis and the design are done which mainly about the side to the mold pulls out the core organization and so on.

Keywords: Mould design  Plastic handle  Gliding block  Loose core 

塑料拉手的结构工艺分析

    具设计时首先要仔细研究塑件的外形以及结构，考虑在模具设计时如何才能更好地保证塑件的外形和结构。塑件结构如图1所示整体成弧形，圆弧的半径为500mm。内部中间有两个直径为12mm的中空lOmm的圆柱体。内部下方还有一个卡子。拉手两侧各有1排5个卡口，卡口尺寸为4*7mm，深为2mm。拉手上面的壁厚2.5mm，两侧壁厚为1.5mm，形状比较复杂。

    塑件的结构复杂，两侧不对称，且要保证上表面的光滑度，所以将上表面放入型腔，同时为了使得注塑压力分布均匀，将型腔的一边放置在中心，而浇口放在偏离中心的一侧，将抽芯部位置于两侧，如图2所示。   

分型面的选择

    根据塑件的形状结构来确定分型面的位置，本塑件整体成弧形，且要保证它的上表面一定的光滑度，它的两个侧面还各有一排卡口，因此将分型面定为上表面和卡口之间的位置上，且为弧形，图3所示。

  这样选择分型面有如下优点：

  (1)使制品留在动模一侧，有利于脱模机构的设置；

    ( 2)有利于保证制品的尺寸精度；

    ( 3)有利于保证制品的外观质量。

    (4)有利于排气．

(5)有利于简化模具结构

(6)有利于型腔加工和制品的脱模方向。

    凹模的结构设计

    凹模用来形成塑件的外形轮廓，按结构形式的不同可分为整体式、整体嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种。

    因为塑件的形状，而且采用一模一腔，所使用的凹模采用整体式凹模。整体式凹模由整块材料加工制成，特点是强度高和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹，可减少注射模中成型零件的数量，便于模具装配，并且缩小整个模具的外形结构尺寸。但加工较困难，需使用仿形铣加工、数控加工或电火花加工，热处理也不方便。

    凸模和型芯的结构设计

    考虑到塑件的结构复杂，采用镶拼组合式凸模。两侧还要成型卡口，需要用到滑块，将凸模设计成型芯套型芯，即加工一个小型芯来成型塑件的内部，在小型芯的外部再加个型芯来成型塑件的两个侧面，并且方便滑块运动，如图4所示。

    塑件的两侧各有一排卡口，为了成型这些卡口，在型芯的两侧运用滑块，在滑块的基础上加工1 0个小型芯，用紧固螺钉将小型芯和滑块连接起来，用来成型塑件两侧的卡口，如图5所示。

    塑件内部还有两个中空的圆孔和一个卡子，需要在小型芯的基础上再加工三个型芯来保证准确地成型圆孔和卡子。

    标准模架的选择

    塑料注射模架工有两个国家标准，即GB/T12556.1-90≮塑料注射模中小型模架及技术条件》和GB/T12555.1-90《塑料注射模大型模架》。这两个标准的区别重要在于适用范围不同，前    为A2-250400-60-21。螺钉和矩形弹簧，使得在开模合模者的模板尺寸BxL≤560mm×时能很好地使滑块滑动。

900mm，而后者的模板尺寸BxL为侧向抽芯机构设计630mm×630mm-1250mm×2000mm。本次设计的塑件为拉手，该塑模具的总体结构本次设计所用的为中小型模架。件的两侧各有一排卡口，为了成型本设计所选择的是A2型，根据  这些卡口，需要应用侧向抽芯机    模具总体结构如图7、8、9、《刀量模具设计简明手册》中的表  构，如图6所示。侧向抽芯时在模    10所示。

3-19和表3-97，选择的模架型号  具的外部设置挡板，在挡板上采用