曲面手轮的工艺过程
2015/11/2 11:29:21
通过对该手轮零件形状的分析，该手轮零件的加工必须分两次装夹来完成。首次装夹以毛坯的的左端81 mm 外圆为装夹基准，以自定心卡盘方式夹紧此处。同时以此圆心为编程基准来加工该手轮零件右端所有可见外形。为了尽量去除多余的空走刀路径，此处可将整个外形拆分为多个独立单元来一一完成。现将该手轮零件可拆分为 30 mm 环形区域和 50°的扇形锥面区域两部分分别进行编程，需要注意的是不同加工区域的走刀路径形式应视该区域形状而定，例如此次装夹，均选用等高线 (Contour) 刀具路径加工。
经实际加工验证，在未留宽 20mm 加强筋情况下，加工过程特别不稳定，振刀现象非常严重，远达不到技术要求;而在留有宽20mm加强筋情况下，加工过程稳定，消除了振刀现象，所加工表面粗糙度值 Ｒa＜3.2μm，各项尺寸均达到图样要求。
胶木手轮粗加工时以去除大量为主，考虑装夹稳固性及刀具强度的情况下，可选择较低转速、合适的走刀速度和较大吃刀量 (较疏的走刀路径); 手轮精加工时则为保证最终的加工效果，选用高转速、高走刀速度及较小的吃刀量 ( 较密的走刀路径) 。为方便二次装夹，外形加工完成后，需加工出二次装夹基准，此处应铣出一条直线用以二次找正。
第二次装夹需加工出毛坯所有左侧剩余未加工区域。此次装夹以右侧小端面为基准，置于圆柱形工装上，中心穿螺杆紧固。然后校正首次装夹所加工的直线基准，找正圆心 ( 编程基准) 。为增加工件在加工过程中的稳定性，在加强筋处铣出一小平面用以压第二个压板，此处需调节千斤顶至适当高度，防止工件受压变形。
如此两个压板紧固便具有更高的稳定性。经过多次试加工得出加工经验，在第二次装夹加工左侧外形时，必需保留两处30mm 半圆球区域至最后加工，以保证在加工过程中不出现稳定性欠佳，振刀等严重影响加工效果的状况。与首次加工不同的是，在对扇形区域编程时需选用放射状( Ｒadial)刀具路径。而在加工30mm圆环区域选用等高线 ( Contour) 刀具路径。
经实际加工验证，在未留宽 20mm 加强筋情况下，加工过程特别不稳定，振刀现象非常严重，远达不到技术要求;而在留有宽20mm加强筋情况下，加工过程稳定，消除了振刀现象，所加工表面粗糙度值 Ｒa＜3.2μm，各项尺寸均达到图样要求。
胶木手轮粗加工时以去除大量为主，考虑装夹稳固性及刀具强度的情况下，可选择较低转速、合适的走刀速度和较大吃刀量 (较疏的走刀路径); 手轮精加工时则为保证最终的加工效果，选用高转速、高走刀速度及较小的吃刀量 ( 较密的走刀路径) 。为方便二次装夹，外形加工完成后，需加工出二次装夹基准，此处应铣出一条直线用以二次找正。
第二次装夹需加工出毛坯所有左侧剩余未加工区域。此次装夹以右侧小端面为基准，置于圆柱形工装上，中心穿螺杆紧固。然后校正首次装夹所加工的直线基准，找正圆心 ( 编程基准) 。为增加工件在加工过程中的稳定性，在加强筋处铣出一小平面用以压第二个压板，此处需调节千斤顶至适当高度，防止工件受压变形。
如此两个压板紧固便具有更高的稳定性。经过多次试加工得出加工经验，在第二次装夹加工左侧外形时，必需保留两处30mm 半圆球区域至最后加工，以保证在加工过程中不出现稳定性欠佳，振刀等严重影响加工效果的状况。与首次加工不同的是，在对扇形区域编程时需选用放射状( Ｒadial)刀具路径。而在加工30mm圆环区域选用等高线 ( Contour) 刀具路径。
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