浅析四色机靠版墨辊起落手把抖动现象

        近段时间，我厂两台P Z 4 8 8 0 - 0 1 A 、B 型胶印机印刷合压运行时，靠版墨辊离合手把产生抖动现象，经过分析，发现了实质是印刷压力问题并妥善解决。但靠版墨辊离合手把抖动这种现象，不仅仅是一个印刷压力问题那么简单，还有其它方面的一些因素。下面就我在实际工作中碰到过的一些问题作简单分析介绍，希望能对印刷同仁有所帮助。

P Z 4 8 8 0 - 0 1 A 、B 型胶印机的三个印刷滚筒轴承分别是：压印滚筒是由两只固定的滑动轴承支承，橡皮滚筒是由两只偏心滑动轴承支承， 一方面它起离合作用，另一方面还用来调节橡皮滚筒与压印滚筒中心距，印版滚筒也是由两只偏心滑动轴承支承， 用于调节中心距。三只印刷滚筒的具体工作情况如下面所述。

一、橡皮滚筒离、合压原理

如图一所示： 叉杆5 在外力作用下回绕支点O 4 来回推拉， 通过杆4、联结板3（ 这时联结板的右侧支点可看作是一个支点）、杆2 带动橡皮滚筒偏心套转动α角度，橡皮滚筒轴头安装于偏心套内，靠身、朝外两侧偏心套的转动，推动橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒的离与合。

二、中心距调节原理

印刷机的靠身和朝外各有一套图示机构，用来调节橡皮滚筒与压印滚筒的中心距， 图中9 是调节表头，8是位置限死的螺母，它只能转动，不会进退。转动调节表9 带动螺母8 转动使丝杆7 产生进退运动，从而推或拉摆杆6 带动联结板向左侧或右侧移动（调节中心距时，叉杆5 可看作静止不动）， 联结板通过杆2 使偏心套绕O 1 转动， 从而改变O O 2 距离， 使橡皮滚筒与压印滚筒中心距得以调节。印版滚筒与橡皮滚筒中心距由印版滚筒偏心套调节。

三、PZ4880—01B 使用中的离合、调压装置如图二所示： 当有合压信号时， 电磁铁1 3 工作，将棘爪1 2 推至撑牙1 1 缺口处，在合压凸轮作用下推动撑牙1 1 摆动，于是撑牙1 1 通过棘爪1 2 推动合压轴转动，从而通过合压机构推动1 0 a — 5 a — 4 a — 3 a — 2 a— 靠身偏心套和1 0 b — 5 b — 4 b — 3 b — 2 b— 朝外偏心套同时平行工作，使橡皮滚筒顺序合压；离压动作主要是通过这套机构使偏心套反向转动实现。调节中心距时，旋转调节表9 a— 转动螺母8 a— 丝杆7 a 移动— 推拉摆杆6 a— 改变2 a 和4 a 之间距离，从而改变橡皮滚筒与压印滚筒中心距（朝外同理）。

弄清单套偏心套离合压与调压的工作原理以及实际工作过程后，我想对该机型靠版墨辊起落手把抖动现象做一个粗浅的解析：

1．印刷压力过大引起靠版墨辊抖动现象

打开靠身墙板， 机器合压运行， 顺着各连杆查找震动源。观察发现偏心套震动较大， 用手触摸棘爪1 2和撑牙1 1， 感觉振动轻微。这种震动传送路径： 通过2 a 、3 a 、4 a 传递至5 a， 然后通铰链点传至杆1 后， 使靠版墨辊起落手把震动。那么可以判断， 这种震动来自于三滚筒之间， 一方面可能是由于包衬不合适压力过大， 另一方面则可能是由于中心距调节有问题。为了确保根除压力方面的问题， 调节工作从调中心距开始。我们采用是测量滚筒壳体间隙（ 主要是考虑到滚枕积垢， 测量不一定精确， 而滚筒体有包衬包裹， 比较干净）， 卸下包衬， 用铅笔在滚筒表面画三道间距5 c m 平行于滚筒轴线的平行线， 并在三道线上分别标好左、中、右九个测量点。点动机器手动合上三滚筒，测量压印滚筒与橡皮滚筒之间隙， 测量时用黄油涂于测量点， 剪取一小段直径5 m m 保险丝粘于黄油中， 经过滚压后退出取下， 千分卡测量， 直调至说明书规定间隙。然后在其它两根平行线上， 再分别测量， 主要用于检查滚筒表面间隙是否一一致，可能会有0 . 0 1 m m这样小的差异， 这样的问题不大（ 如果差异较大， 应检查滚筒表面是否压凹， 少量的凹陷可用垫补橡皮来弥补， 较大的凹陷只能修复滚筒）， 依次将获取数值填于表格中， 算得平均值， 作为包衬厚度数据。其次合压测量橡皮滚筒与印版滚筒之间隙， 依前法炮制。这里要注意的三点是：

其一， 测量点选择要注意， 压印滚筒应选在滚筒经常压印区域之内（ 也就是承印物包覆区域），之外滚筒表面有可能腐蚀变低； 橡皮滚筒应选在包衬包覆区之内；

其二，保险丝应尽量摆放在测量点上，以防滚筒表面问题，产生不确定的测量值；其三，弄清楚调节装置之间存在空行程的量，特别是在你调节过头，要往回走时，行程量应估计在内。经过仔细调节，合理包衬后，再开机印刷，问题得以解决。

2． 零部件加工质量的问题引起靠版墨辊起落手把抖动曾经有一次，印刷工人在高速合压过程中，发生了铸铁构件5 a 一个连结孔裂开损坏， 更换新配件后， 产生了起落墨辊手把的抖动现象。经实际对照观察，发现新配件两连结孔距离相对原构件偏大，造成靠身合压机构内部过力，同时也会使偏心套合压时推挤过量，造成靠身、朝外两只偏心位置的扭曲。虽然说在合压状态时，能通过调节中心距补偿这个偏大量，使合压时两侧偏心套位置准确，但当离压后橡皮滚筒轴线就必然有一定扭曲，所以应及时更换好的配件。基于上述经验，我们在新配件上机前， 可以将新配件两连结孔装上连结柱销，然后与老配件套合，如果两孔能套合，再检查固定支座轴孔能不能严丝合缝，三孔相对位置准确，上机方确保无虞。

3． 靠版墨辊起落凸块偏离引起靠版墨辊起落手把抖动：

如图三所示： 四根靠版墨辊靠起落架4 支撑。靠版墨辊起落动作由凸块2 推动摆杆3 实现，当凸块2 转向大面， 则抬起摆杆3， 从而推动起落架4 上移， 将墨辊推离印版表面；当凸块转向小面，则摆杆4 下落，从而使起落架下移，墨辊下落至印版表面给图文上墨。若凸块2 有所偏移， 摆杆3 在下落时未完全落到位， 凸块2将受力F 作用，在印刷运行过程中，由于滚筒工作面与空档转换，产生靠版墨辊的震动，通过起落架4 传递至摆杆3 ，从而产生一种周期性的力F ，造成手把1 的抖动。这时，松开凸块2 锁紧螺丝，将之调整到合适位置锁紧即可。

我们在实际的印刷工作中，经常会碰到这样或那样的问题，搞清楚相应部件的结构和工作原理，对问题的判断与解决是有很大帮助的。上面介绍了三种靠版墨辊起落手把抖动的故障现象，希望得到专家和同仁们的指正.