降低焊钳手柄温升的措施

    付承序

  （天津市内燃机制造分公司，天津  300100）

    焊钳手柄温升是焊钳技术指标中最重要的组成部分。在实际使用中，如果焊钳手柄过于烫手，则焊工无法继续使用，被迫中断焊接。   焊钳在使用中，导体与连线部位的温升较高，然而，直接影响使用的还是手柄外表而的温升。曾对国产的两种规格(300 A，500 A)的30多把焊钳进行温升试验。将‘根2m长的电缆与焊钳导体紧固连接，用‘块100 mm×100 mm x4 mm的无锈低碳钢板，其‘端与焊钳的钳口夹持，另‘端与负载电流短接。此方法与IEC有关标准的试验方法‘致。对被测试的焊钳通以电流，当温升上升到恒定值时，测定手柄的温升。温升恒定值的确定以负载温升至稳定时的后‘周期与前‘周期f每5 min为‘周期）相比并保持‘周期，温升不超过1℃。选用热电偶对手柄外表而进行测定。测试时用尽可能少的油灰将热电偶的热结点加以固定。

    从收集到的国内焊钳来看，大多为夹持式，结构基本‘致。从结构上看，手柄的前部温度高些，又由于导体与手柄内孔的偏心差而出现手柄外部径向温度不均匀。为取得焊钳轴向、径向的真实数据，将4根热电偶均布在手柄的凹槽内，再将另外4根热电偶均布于手柄钋径。

    结果，沿手柄轴向由后向前温度升高。焊钳在实际使用中存在着焊接工件辐射热、通过焊条的回传热、焊钳白身电阻产生的热。而焊钳白身的阻值是造成温升高低的主要‘环，焊钳白身的阻值由三方而组成：钳口夹持处的接触电阻、电缆接线处的电阻，导体本身的电阻。因此，需要改变电缆紧线部位的连接方式，使其连接后阻值小，且连接牢固可靠；选用阻值较小的导电体；增加导体截而积；增加钳口部位接触的牢固程度。

    表1为不同手柄尺寸的温升测试结果。可见，手柄内孔与导体之间有‘定的间隙。此间隙越大，由此释放掉通过导体的电流所产生的热量越大，传导到手柄外表而的热量就减少。经过测试、分析，确定了改进焊钳结构，降低手柄温升的措施：

    (1)选择适当的散热间隙，适当减小导体长度，增加导体截而积。我厂在1981年以前生产的500 A焊钳，手柄温升在53℃以上。经过改进设计，适当增加手柄内孔与导体间的散热间隙，使手柄表而温升符合了标准要求，同时降低了铜耗。在1984年的行业评比中我厂生产的500 A焊钳温升最低。原来每把焊钳用铜186 g，改进后用铜153 g，按年产30万把焊钳计算，可节铜约10 t。

    (2)采用气冷式结构。设计为气冷结构：压缩空气以手柄尾部进入，由手柄前端通过散热孔排出。将现有类型的焊钳稍加改进，就可以达到很好的冷确效果。

    (3)采用水冷式结构。在气冷式焊钳的基础上，将进气管改为进水管，加上回水管。此项改进可在导体与手柄内孔之间加设进回水管，也可在导体中加循环水孔。采用水冷后，温升显著下降。

    (4)改变电缆连接方式。选用专用接线卜，大大降低接触电阻值，使焊钳温升大大降低。使用锥体涨芯式连接。国外普遍使用的A型焊钳，其中以锥体涨芯连接。将电缆线穿入紧套后，通过螺纹使锥体与电缆线紧密连线，线芯涨紧。其特点是连接部分接触而积较大，接触电阻极小，连接牢固可靠，使用时温升较低。