枪钻车床防护罩的设计与制作

    防护罩设计的关键是其结构设计和材质的选用。由于铁屑的飞溅力大，飞溅的方向不固定且工人需要时刻观察到切削油雾的输出状态等技术要求，根据工艺装备的结构功能要求，采用镀锌铁丝和镀锌铁丝网折形再合并为一体的方法，以达到减小工艺装备质量提高其强度的目的，采用一次整体折形，这样既提高了工艺装备本身的强度又使外观得到了优化。通过进行多
次试验，使得工艺装备质量稳定可靠，满足了实际生产加工的要求。
    1 防护罩分析
    普通机床的铁屑飞溅问题一直没有得到合理的解决，主要表现铁屑的飞溅力大，飞溅的方向不固定且工人需要时刻观察到切削油雾的输出状态等技术要求，本文仅针对枪钻车床的铁屑飞溅问题进行分析。
    防护罩的技术难点：
    （1）铁屑飞溅力大，飞溅的方向不固定等形位精度要求，因此选择正确的图1 中A 面倾斜角度显得格外重要；
    （2）在防止铁屑、切削油雾飞溅的基础上工人需要时刻观察到切削液的输出状态，这是选材的重要依据；
    （3）防护罩需装卸灵活、方便、质轻；
    （4）由于材料有一定的强度和弹性，在制作折形时比较困难，特别是制作第1 件防护罩需要正确合理的制作方案，以确保制作和安装精度。
    2 制作工艺
    （1）制作思路
    以中心架作为主要支撑，以其他辅具作为辅助肋，再配合较软的材料（比如：纸张）进行仿真折形，从而可以确定实际折形尺寸，即可以利用仿真图形作为样板直接下料制作。
    （2）制作过程与注意问题
    以中心架作为主要支撑，根据实际测量所得的尺寸及设计形状先折形1 根主肋板，将其一端与中心架固定而另一端固定在泡沫块板上；注意控制主肋板与中心架竖板的夹角应略＞45°，这里选择50°，如果角度过大则会影响挡屑效果，如果角度过小则会影响到切屑飞的方向和防护罩的受力。用一张600×300 的纸放在框架上捏形， 根据捏形得到的折线进行裁剪，从而得到防护罩的展开图；首先以裁剪的图纸作为样板对铁丝网进行裁剪；在裁剪时需要注意一些位置留出放量，关键的位置需要折弯形成光滑面以防伤人， 并且在切削过程中不沾铁屑。其次再以裁剪的图纸作为样板，采用镀锌铁丝（直径为3 mm）折形出4 条主肋，采用富氩混合气体保护焊（MAG）将其拼焊在一起，再进行加固，之后便可以将铁丝网用扎丝和主肋连接在一起，得到所需的防护罩。
    3 结构优化
    制作好的防护罩放在实际生产的机床上，通过长时间观察分析， 发现制作的防护罩仅可以防止80%的铁屑， 从零件端面飞出的铁屑没有得到很好的防止。通过试验最终决定在倾斜面A 上加装2 个带圆弧的耳板。其次，在成功防护铁屑、切削液飞溅的同时，还设计了一个U 形推杆，实现了机床溜板箱自动推着中心架移动的功能，枪钻车床防护罩最终效果图如图2 所示。在没有使用U 形推杆之前，工人基本需要一直呆在机床旁边，需要不停地用手移动中心架，不仅仅劳动强度大，更浪费了工人的时间，现在工人可以充分利用这个时间去磨枪钻等。
    4 结语
    经过多次切削加工试验，成功地为普通枪钻车床设计了一个防止铁屑、油雾飞溅的防护罩，具有一定的实际应用价值。
    该防护罩主要有以下优点：
    （1）在满足工人工作要求看见铁屑和切削液的基础上实现了防止铁屑及油雾的飞溅。如果看不见铁屑和切削液，在没有气压和切削液的瞬间可能会折断钻头；
    （2）使工人的工作条件发生了极大的改善，工人的安全得到了有利保证。在没有使用防护罩之前，工人需要戴防护眼镜，而且在工作过程中也会更多地呼吸到高压喷出的油雾，直接危害着工人的安全与健康；
    （3）减轻了工人的劳动强度。工人每天下班打扫卫生也是工作中的一大部分， 需要一段时间，使用了防护罩之后阻止了90%以上的铁屑；
    （4）降低公司的支出成本，改善公司车间内部生产环境。对于公司来说，在无防护罩的生产环境下铁屑和油雾将飞溅得到处都是，长久下去枪钻车床周围的地面油漆将会受到严重脱落，重新维护涂刷费用也是可观的，且牢固程度也是差于原涂漆效果；
    （5）在制作该防护罩的过程中花费成本很低，通过不断的现场试验改进，最终实现了成功防护。