油锯手把的手传振动与主动防振动问题探讨

2014/11/26 13:12:36

1 油锯手把的手传振动检测要求

油锯前、后或左、右手把的手传振动值,在各种工况下不得超过15.0m/s2,测试方法应符合GB/T5395-1995《油锯手传振动测定方法》的规定。

2 检测结论及问题分析

2.1 所检进口或在国内组装的国外品牌油锯均为短把油锯,前手把手传振动值一般大于后手把手传振动值;所检高把油锯手把手传振动值处于临界状态;国产短把油锯前、后手把手传振动值均处于临界状态,且前手把手传振动值明显大于后手把手传振动值;近几年新鉴定产品手把手传振动值大于老产品手把手传振动值。

2.2 油锯手把手传振动值在检测中虽然不是必须通过的A类项目,且不属于使用性能和使用可靠性项目,在安全要求项目中属劳动保护类安全要求,但此项目体现的确是油锯产品的综合技术性能指标和产品高科技技术含量的劳动保护指标,同时体现出产品的基础加工产业综合技术水平。

2.3 油锯手把手传振动值指标,无论从定性还是定量分析,既直接影响油锯操作者耳旁噪声指标又直接影响劳动者工作疲劳程度与抗疲劳工作时间;同时由于油锯手把手传振动可直接造成产品的零部件的损坏,进而直接影响到产品的使用可靠性;再则劳动者的疲劳不仅仅降低生产效率,而且易萌发许多不安全因素。

3 主动防手把振动措施及建议

3.1 油锯产品零部件生产程序的控制

不论是产品厂家自产零部件,还是外购配套的零部件,均应按生产程序要求、按工艺在受控状态下生产,严格进行装配前检验,发现质量问题立即进行跟踪,查找造成质量缺欠的原因。如是外购件应及时退换,是自产零部件则应及时纠正。即不合格件不进入油锯产品装配工段。根据油锯产品使用现状,不合格产品追踪到零部件装配前不合格品所占比重很大,有追求低成本不正当竞争趋势,造成产品质量稳定性差异较大,应引起足够的重视。在生产源头把住零部件质量关,是主动防油锯产品手把手传振动的重要措施。

3.2 油锯产品装配程序的控制

油锯产品在装配时应按装配程序和装配工艺进行,装配过程中应及时进行质量跟踪检验,发现问题及时解决,装配后的产品应按GB/T5392-1995《油锯技术条件》进行自定项目的出厂检验,并定期抽样按GB/T5395-1995《油锯手传振动测定方法》检测手把手传振动值,跟踪整机质量与手传振动值的质量联系。如是油锯整机质量问题不应出厂,并按规定的生产装配程序及时处理。

3.3 油锯产品关键缓冲件的质量与功能

国产油锯产品一直没有从根本上解决手把悬挂及缓冲件连接最佳模型问题,同时存在缓冲件的质量与功能的内在技术问题。因此,在技术上不仅要解决外观质量问题,而且要解决内在功能问题,在缓冲件技术攻关上要有所突破。再则,在手把悬挂受力及力的传递状况上确定最佳位置,从根本上解决油锯产品的手把手传振动这一技术难点。

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