把手弯曲模设计的改进

    【摘要】在一些机柜电源盒( case)上，经常会有铝或铁质的把手，把手大多采用铝棒或铁棒弯曲而成，外观要求较严，且尺寸及角度精度要求高，传统的弯曲模方法很难达到品质要求。

关键词  滚动凹轮  滚轴  翻转弯曲块  翻转整形  弯曲模1  产品案例优化设计分析

    (1)图1为一铝把手产品装配图，以此为例，拆分把手为2D图如图2所示，依图面分析，该产品的重点尺寸为51.OOmm（有装配要求），所以折弯时角度要控制好，而且不能擦伤把手的外侧面。

   (2)按一般成形方法之展开后，原材料可以是一个若按传统的模具设计。

这种结构做出的产品角度回弹较大，51.OOmm尺寸难保证，通常会用增加把手折弯时凸模进入凹模的深度和减小折弯间隙来补正，但同时也会给把手的外侧挤出压痕，外观受破坏（尤其是铝材）。

    (3)针对这些问题，从另一个角度去考虑，在结构上采用“鸾管机”之原理，从而消除模痕，采用“翻板模”原理，从而消除角度回弹，若把二者综合到一块，则可以解决上面的问题。

2模具设计的改进

    (1)经过多次试验和模具的改进，改进后的模具结构如图5所示，弯曲质量较好。

6.35x156.6mm的铝棒（两侧攻芽，可先车制）

     1．人滚轴2．顶料块3．导向块4．滚动凹轮5．小滚轮6．定位块

     2．翻转弯曲块8．侧立板9．上模座10．弯曲凸模11．下模座

    (2)模具工作过程。

    当弯曲凸模10与顶料块2压紧铝棒向下运动时，铝棒与滚动凹轮4发生滚动摩擦使铝棒向上折弯，折弯凸模与顶料块继续向下运动，一直到顶料块下侧的两斜面与翻转弯曲块7的内侧斜面接触，这一阶段铝棒与翻转弯曲块有O.lmm的间隙；再往下运动，脱料块下侧的

    两斜面对翻转弯曲块7的内侧斜面施加压力，使得翻转弯曲块7绕大滚轴1向内翻转，从而使铝棒的折弯角度内扣1°——2°补偿（见图6）。弯曲成形后，顶料块上升时会把翻转弯曲块向外推，回到原始状态。顶料块与弯曲凸模的导向由侧立板8上的导向块3导正。

    (3)设计要点。

    a．轴在整个弯曲成形过程中受力情况复杂，所以，其材质要求较高。选用高速钢，62～63HRC硬度。

    b．到下死点时，其厚度不能高于两大滚轴的中心，否则，在翻转折弯块绕大滚轴1向内翻转时，可能会与脱料块干涉而损坏模具。

    c．弯曲凸模两成形侧面要做成88。，补偿回弹并防止与翻转块干涉。

a-自由状态b-滚动折弯c-翻转整形

3  结束语

    一般来说，深圳的冲压模具设计制造的水平在全国也算得上的领先的，各种冲压模具（落料、弯曲、拉伸等）的结构也基本上已标准化，但对于那些非传统形式产品的冲压采用非传统的模具结构，不但可以达到其较特殊的品质要求，而且结构简单，成本也低廉。