胶木旋钮模具结构的设计
1、分型面的设计
从产品的技术要求和结构来分析，产品的分型面只能选择中间分型，定模一半，动模一半，四个侧面滑块抽芯。由于是圆的型芯，为方便加工采用多个镶块结构。因此，根据产品的产量来考虑。
2、浇注系统的设计
浇口套采用标准件φ16mm, 主流道小端位为φ4mm, 大端位为φ6.6mm 分流道的截面设计为圆形，定模, 动模各一半, 流道大小为R2.5mm, 冷料穴做成倒扣，拉住主流道, 开模时把主流道留在动模一侧，进胶采用潜伏式浇口镶件，由左右两镶件组成.，进胶点的直径为φ0.78mm。
3、冷却系统的设计
型腔和型芯的冷却有二进二出, 首先水从定模板穿过到型腔下面, 通过零件3 防水圈上来到型腔，绕型腔一圈再经过零件3 防水圈下到定模板，最后从定模板流出。
4、模具结构和工作过程
该模具属于二板模， 模具的最长外形尺寸为350*500*350。模架选用龙记标准模架CI3550 A70 B110C110。工作时，动模和定模合模，熔融塑料浇口套注入模具型腔内。经保压，冷却后开模。开模时，由于滑块采用斜导柱和弹簧复位，合模时滑块采用反铲把滑块压回到位。
5、顶出系统的设计：
本产品的顶出采用顶针顶出，其中在进胶口φ9.05 的圆杆部分，由于较小，采用φ1.5 的圆顶针顶出，顶断进胶点。产品四周均匀分布四个φ4 的顶杆，中间齿形部分用φ6 的顶杆顶出。
中间拉料杆用φ5 的顶杆，由于冷料穴做成倒扣，拉料杆顶部不用做成Z 字形倒扣，拉料杆的长度做到冷料穴的面平即可。其他分流道顶杆用φ5mm，长度比分流道低5mm 即可。
其他顶杆的长度做到和型芯面平或高0.05mm 即可。
6、模具工作部件材料的选择
定模、动模、型芯镶件1、2 的材料选为P20，滑块镶件材料为H136。H136 材料预硬，不需淬火，加工方便，应用广泛。P20 通用型，适用于各种大小型塑胶模具。
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